保定废气燃烧设备_有机废气处理设备

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式氧化炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。

有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。

第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。

第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。

RTO设计应满足如下技术要求：

热氧化室温度：≥800℃

氧化分解效率：≥95%

高温烟气滞留时间：≥0.5S

主体设备外部温度：≤50℃

    喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、印刷、注塑、涂布、电子产品等。

两床RTO主题结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在 高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

1.保定废气燃烧设备|有机废气处理设备操作费用低、超低燃料费、有机废气浓度在4500PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。

2.净化率高，两床式净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。

3.使用寿命长，易维护保养。

4.全自动控制、操作简单。

5.安全性高。